【球磨机】盛辉隆机械缔造球磨机技术革命的里程碑

    盛辉隆机械缔造球磨机技术革命的里程碑

佛山市盛辉隆机械设备有限公司，近期在国内推出拥有自主知识产权的14吨球磨机升级改造为30吨变频中置球磨机，18吨球磨机升级改造为40吨变频中置球磨机，通过置换大球筒，利用原旧传动、旧基础、旧电路、旧出料装置。实现扩大产量两倍多总节能效果达20%以上的奇迹。改变了传统球磨机“大马拉小车”的落后现象，堪称缔造了球磨机技术革命的里程碑。为此，记者日前专访佛山市盛辉隆机械设备有限公司总经理李铭强，见证了盛辉隆变频中置球磨机高效节能降耗的神奇魅力。

盛辉隆公司是一家以研发生产陶瓷原料设备为主的技术先进企业，在“创新无止境，永远追求更好”的经营理念指导下，推出节能高效的新型球磨机系列、喂料机系列、搅拌机系列、喷雾干燥塔及料箱、输送带系列热销国内外市场。其中，变频中置球磨机系列为科达陶机、亚洲陶机整线出口配套，2年来批量出口埃及、中东、东南亚等国家地区获得好评如潮。“节电就是创造利润”。李总认为球磨机是陶瓷原料粉碎的关键设备亦是高耗能设备。研发14吨、18吨球磨机的改造方案，目的就是改变佛山陶瓷行业以往高能耗、高污染、高成本的“三高”局面，将陶瓷生产引上“绿色环保”之路。对14吨，18吨球磨机实行升级改造为30吨、40吨变频中置球磨机，总节能效果为25%以上。改造方案实现两级跳：第一、产量由原来14吨、18吨一下增至30吨、40吨球磨机，在产量上是飞跃的进步，产量增大意味着单位电耗降低，该级节电率达到8-10%以上。第二、改造成30吨、40吨中置球磨机，在力学上改变了单边受力，力矩变大。采用中置传动使扭力分布均匀，力矩变小。使球筒更容易启动更省力，该级节电率达到8-12%以上。两者叠加总节能效果为15-20%以上。

盛辉隆陶机充分利用陶瓷企业原来的旧传动，旧基础，旧的电力线路，旧的进料出料装置，优惠客户进行一次性新球筒投资，合理价位卖出旧球筒，20天的技术改造可使产量增大两倍多，起动电网无冲击，节电效率15-20%以上，一年回报投资。这一技术革新极大节约了能源，以技术创新真正在环保节能领域大展宏图惠泽天下。

“低投入，高节能，回报快，少改动”—— —才是真正符合佛山产区陶瓷企业的根本利益。李总打开电脑告诉记者有关14吨、18吨球磨机升级改造成30吨、40吨中置球磨机实例：西樵某知名厂家（14吨球磨机基础）改造30吨为中置球磨机实例，改造前，平均耗电量：56.6度/吨（干粉计算）年产量：14吨/天×1.5球/天*300天=6300吨。

改造后，年产量：30吨/天×1.5球/天300天/年=13500吨。节省电量为：（56.6度-44.4度）×13500=164700度。按平均0.8元/度计算，每年多节省164700*0.8=节省13.18万元/年。

“居高声自远，非是藉秋风”。展望盛辉隆变频中置球磨机雄踞市场制高点的发展前景，李总胸有成竹地告诉记者，由于国内建陶企业长期以来低成本经营，普遍使用低产量、高耗电的14吨、18吨球磨机，仅佛山的一家中型陶瓷企业就使用了32台14吨球磨机。随着佛山掀起清洁生产、节能减排的环保风暴，该企业率先引进盛隆30吨变频中置球磨机进行技术改造事半功倍，在满足同等产量的基础上可节省劳动力和腾出更多的场地发展。因此，国内各地建陶企业对现有球磨机进行升级改造和新上项目购置变频中置球磨机势在必行。本报记者伍思成 杨美花

瓷砖相关 球磨机 球磨 陶瓷球磨机 旋磨机 球磨机 陶瓷球磨机 ,本资讯的关键词:球磨机里程